Tại sao phương pháp nhiệt khô thường được sử dụng để sản xuất ván ép?
Aug 11, 2022
Các phương pháp sản xuất ván ép nói chung được chia thành ba loại: phương pháp nhiệt ướt, phương pháp làm mát khô và phương pháp nhiệt khô. Khô và ướt đề cập đến việc ván lạng được sử dụng trong quá trình ép keo là khô hay ướt. Lạnh và nóng đề cập đến việc dán bằng cách ép nóng hoặc lạnh.
Những bất lợi của sản xuất nhiệt ướt là:
Do độ ẩm của ván mỏng nên thời gian ép nóng kéo dài và năng suất thấp. Sau khi ép nóng, ván ép cần được làm khô. Vì là ván được sản xuất theo phương pháp nhiệt ẩm nên ứng suất bên trong lớn, dễ cong vênh biến dạng, độ bền liên kết kém.
Nhược điểm của phương pháp làm mát khô là:
Vì thời gian ép lâu nên chu kỳ sản xuất ván ép kéo dài. Nó phù hợp hơn cho việc sản xuất của các doanh nghiệp nhỏ.
Sản xuất bằng nhiệt khô: Ván lạng cắt quay được sấy khô để độ ẩm của ván lạng nằm trong khoảng 8 phần trăm đến 12 phần trăm.
Các đặc điểm của phương pháp này là:
Vì là dán ở nhiệt độ cao nên thời gian ngắn, sản lượng lớn, cường độ dán cao, chất lượng sản phẩm tốt.
Bề mặt bảng nhẵn, phẳng, không dễ biến dạng.
Thích hợp cho việc sản xuất các loại chất kết dính.
Vì phương pháp này khắc phục được những khuyết điểm của phương pháp nhiệt ướt và phương pháp làm nguội khô. Việc sản xuất linh hoạt hơn, có thể được sản xuất bởi các doanh nghiệp lớn, vừa và nhỏ, sản phẩm sản xuất ra phù hợp hơn với nhu cầu của thị trường. Vì vậy, ván ép được các doanh nghiệp trong và ngoài nước sản xuất hiện nay đều được sản xuất theo phương pháp nhiệt khô.
