Quy trình sản xuất sàn gỗ

Bước đầu tiên: lựa chọn khúc gỗ và phân khúc gỗ tốt để có thể tạo ra một chiếc sàn tốt, chất lượng của khúc gỗ rất quan trọng đối với chất lượng của sàn. Việc kiểm soát chất lượng của một thương hiệu tốt bắt đầu từ việc lựa chọn gỗ nguyên liệu, và gỗ tốt là cơ sở để sản xuất sàn chất lượng cao.

Bước thứ hai: cắt và làm khô khúc gỗ Quy trình này được sử dụng để xử lý ván lõi gỗ rắn của vật liệu nền gỗ nhiều lớp. Chất lượng của ván gỗ lõi xanh cơ bản không thể tách rời với chất lượng của ván sàn hoàn thiện. Độ dày của tấm lõi gỗ cắt quay là khoảng 1,5 mm và sẽ mất một thời gian để khô sau khi cắt quay.

Bước thứ ba: Phân loại ván lõi gỗ nguyên khối Để đảm bảo chất lượng của từng tấm sàn, các nhà sản xuất thông thường chỉ chọn những tấm ván lõi gỗ có độ dày đồng đều, độ dày vừa phải, không có khuyết tật và không có vết nứt làm nền sàn, và đầy đủ nhân viên phân loại thời gian đến tầng. Lựa chọn chất nền.

Bước 4: Lõi dán và sắp xếp Hoạt động của thiết bị dán chuyên nghiệp có thể đảm bảo lượng keo dán đồng đều và nâng cao hiệu quả làm việc của quá trình dán. Sắp xếp 8-10 các lớp ván lõi gỗ mỏng, mỏng được dán theo một cách sắp xếp lớp đan chéo có trật tự và liên kết chúng với nhau có thể thay đổi hướng kéo dài ban đầu của các thớ gỗ. Chính bước này đã cải thiện hoàn toàn hạn chế về sự giãn nở và co ngót của gỗ nguyên khối.

Bước thứ năm: bo mạch lõi được ép nóng và dán; ép nóng là một quá trình quan trọng trong quy trình sản xuất ván sàn gỗ ghép thanh đặc, liên quan trực tiếp đến chất lượng của sàn hoàn thiện. Thiết bị ép nóng sử dụng trong các nhà máy lớn tương đối tiên tiến, nhân viên quản lý sản xuất giám sát toàn bộ quá trình nên chất lượng sản phẩm tương đối ổn định.

Bước 6: Chà nhám bề dày của nền Máy chà nhám có độ dày cố định cỡ lớn được sử dụng để chà nhám bề mặt và đáy của bề mặt sàn, có thể đảm bảo độ phẳng và nhẵn của bề mặt ván, do đó nâng cao độ chính xác của sản phẩm và cung cấp bề mặt trang trí. Các lớp ván mỏng của các loài cây quý tạo ra một sự đảm bảo đáng tin cậy.

Bước 7: Phân loại nền và chăm sóc sức khỏe Sau khi hoàn thành công đoạn xử lý ban đầu nền sàn phải được nhân viên đặc biệt phân loại cẩn thận để loại bỏ những sản phẩm không đạt chất lượng. Sau nhiệt độ cao và áp suất cao, bên trong giá thể có ứng suất bên trong lớn, cần để từ 15 đến 20 ngày để giải phóng ứng suất bên trong, để giá thể được cân bằng và ổn định. Quá trình này được gọi là nuôi dưỡng.

Bước thứ tám: Lựa chọn ván gỗ nguyên tấm Sàn gỗ đa lớp hầu hết được sử dụng trong môi trường khô ráo ở miền Bắc, vì vậy yếu tố ổn định về kích thước là yếu tố then chốt. Để chống nứt và các hiện tượng khác trong mùa nắng nóng, lớp veneer gỗ quý trên bề mặt của sàn gỗ thương hiệu lớn được các nhà kiểm định chất lượng chuyên nghiệp lựa chọn từng lớp một, và độ ẩm được kiểm soát chặt chẽ.

Bước thứ chín: tạo tấm sàn. Tấm ván mỏng đã chọn được phủ keo bảo vệ môi trường và gắn vào bề mặt sàn, sau đó được đưa vào máy ép nóng tiên tiến để ép nóng, tức là tấm sàn gỗ ghép thanh đa lớp đủ tiêu chuẩn là thực hiện. .

Bước 10: Bảo quản tấm sàn Do nền sàn được ép nóng sau khi dán veneer trang trí nên ứng suất bên trong tấm lớn sẽ sinh ra. Một tấm sàn như vậy cần phải được giữ trong một kho sức khỏe cân bằng nhiệt độ và độ ẩm ổn định. Để yên trong khoảng 20 ngày để đảm bảo chất lượng sàn ổn định hơn.